部分火電機(jī)組在進(jìn)行超低排放改造后出現(xiàn)了鍋爐空預(yù)器堵塞，引發(fā)了機(jī)組限負(fù)荷、電耗增大等一系列問題。各發(fā)電企業(yè)進(jìn)行了熱態(tài)噴氨調(diào)整、提高單側(cè)煙溫、在線高壓水沖洗等嘗試，無法從根本上解決。為解決空預(yù)器堵塞這一項(xiàng)行業(yè)公認(rèn)的難題，大唐中南電力試驗(yàn)研究院研發(fā)出“空預(yù)器堵塞治理系統(tǒng)”。
空預(yù)器堵塞治理系統(tǒng)能快捷判定空預(yù)器堵塞類型，結(jié)合機(jī)組運(yùn)行情況提出集精準(zhǔn)噴氨控制、煙道流場(chǎng)優(yōu)化、鍋爐燃燒優(yōu)化于一體的系統(tǒng)化解決方案，保障脫硝系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行，維持較低的氨逃逸率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)本兼治。該系統(tǒng)具有較少的資金投入、顯著的經(jīng)濟(jì)效益等特點(diǎn)。
以一臺(tái)600MW機(jī)組為例，經(jīng)鍋爐冷熱態(tài)燃燒調(diào)整、SCR煙氣場(chǎng)改造、分區(qū)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)及噴氨先進(jìn)控制系統(tǒng)改造后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，空預(yù)器差壓無增長(zhǎng)，僅節(jié)省風(fēng)機(jī)耗電量、催化劑更換費(fèi)用、尿素等直接經(jīng)濟(jì)效益每年約850萬元。